沧州低氮冷凝锅炉*代理 燃气冷凝锅炉

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全预混低氮冷凝燃气锅炉采用铸铝硅冷凝换热器，保证冷凝锅炉换热效率高，较强的耐腐蚀性，使用寿命长。
硅铝合金具有优越的传热性能，可铸造性更好的设计炉膛，在很小的换热面积可吸收大量的热量；所以一般硅铝合金的炉体，比其他同类产品体积小，重量也轻。
全预混冷凝硅铸铝锅炉换热面积大，进出水口采用对接圆形法兰的安装方式，可满足90-1400kw任意机型的进出水需求。
全预混冷凝硅铸铝锅炉利于燃烧换热室的积灰清理，有利于锅炉的正常运行，不会因为积灰的问题而导致锅炉热效率降低。
冷凝式铸铝锅炉是利用高效的烟气冷凝收回装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结释放的潜热，来提高锅炉热效率。

性能特点：
1、全预混表面燃烧技术，采用德国EBM、美国Honeywell燃烧技术，满足严格环保排放标准，烟气中NOx＜30mg/m3。
2、锅炉整体结构采用全湿背节能型式设计。
3、锅炉整体结构采用模块化设计，锅炉任何部位都能打开进行检修、维修。
4、体积小、安装空间省；方便用户在地下室、楼顶等地方狭小安装。特别方便地方狭小搬运通道狭窄的用户安装使用。
5、全自动智能化控制，标准RS485通讯接口，可实现远程网络。
6、锅炉可实现模块化多台组合、多台进行联控的节能型系统安装和使用。

为什么低氮冷凝锅炉采用硅铝合金材质更合适?
1.钢制锅炉（碳钢锅炉）：因其制造简单，成本低在常规锅炉中得到普遍应用，但普通钢制锅炉因不抗腐蚀不抗氧化的缺点，是严禁产生冷凝水的，目前钢制锅炉采取的技术一般是低氮燃烧器改造，但是这种方式改造会降低锅炉出力及热效率。常常是治标不治本的方式。
2.不锈钢锅炉：不锈钢的优势是抗氧化抗腐蚀性强，这就使得不锈钢炉体的全预混变频冷凝锅炉得以应用。实现了锅炉冷凝，热效率显著提高。但是不锈钢的导热性比较差，为提高热效率，只能从减少壁厚上下手。这就使得不锈钢冷凝锅炉炉体变得十分单薄。其抗拉、抗热冲击能力下降。在冷凝优势和导热性差之间顾此失彼。
3.铜管锅炉：有人说，选铜管锅炉，因为铜的导热性强，热效率一定高。的确是这样吗？首先，从导热性上来讲，铜管锅炉确实强于常规钢制锅炉。但是铜管锅炉有着和普通钢制锅炉共同的缺陷：严禁产生冷凝水！所以即使目前铜管锅炉做到了全预混变频，做到了低氮。但是冷凝对铜管锅炉来讲是一个不可逾越的鸿沟。热效率无法突破。在节能方面不存在优势。
4.硅铝合金锅炉：从以上几个材质炉体来看，各有优缺点，那么有没有一种抗氧化性抗腐蚀性强，不惧冷凝水，导热性有很好的一种锅炉材质呢？有！就是硅铝合金材质。硅铝合金因添加了硅、镁、等元素，并做配比。使得炉体形成致密抗氧化层，不惧冷凝水。同时，硅铝合金的导热性是钢的八倍。在抗拉伸、抗腐蚀方面有充足的设计空间。使得锅炉在热效率超高的同时提高了锅炉寿命。

冷凝式换热器采用的材料具有较强的防腐蚀能力。
冷凝锅炉节能效益高，全预混低氮冷凝锅炉，实现氮氧化物小于30mg排放。
►硅铝合金导热系数高，铸造的产品耐腐蚀性强，使用寿命长；
►采用的铸造工艺技术，一次成型，模块化组合，结构紧凑，密度大，强度高，保养拆装替换更方便；
►独特的水道设计，全水冷结构，阻力小、导热快、吸热力更强；
►燃烧室全水冷设计，平行水道，水流阻力低，烟道系统换热冷凝一体化肋柱组合，极大的增加导热面积；
►烟气与水媒逆向换热，冷凝效果更佳，排烟温度低，高效节能；
►功率从90KW到2800KW，多种型号满足用户不同的需求。
►小身板，大能量，占用空间小（1.4平方米），体积小，重量轻，便于运输安装；
►新型的节能供暖系统，独立的工作运行模式；
►采用整体式铸铝热交换器，导热效率高、耐腐性强、噪音小；
►设备技术成熟（安全可靠、运行稳定，使用寿命长）；
►简约化操作，人性化设计，远程控制、恒温控制、数码显示微电脑智能化 控制（操作简单，可无需值守，维护成本低）；
►超低排放：N〇x排放低于30mg/m3以下（完全低于国家要求排放标准）；
►冷凝技术、多重保护，运行费用低；
►燃烧室全水冷设计，平行水道，水流阻力低，烟道系统换热冷凝一体化肋柱组合；
►功率90KW、120KW、175KW，单台供暖面积（400-2500平方米）；
►适用供暖场所：企业办公、社区、幼儿园、养老院、办公楼、写字楼、商务会所、洗浴中心、 月子会所、宾馆、连锁酒店、别墅洋房、独立小院、城郊住宅区、养殖、反季节种植等。
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