现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全域混合燃烧器或者采用分级燃烧（加烟气再循环装置）。
通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。 低氮燃烧机改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近锅炉内壁。
锅炉排放是造成大气污染的重要原因，为了减轻锅炉污染，全国各地在减煤消煤上都做了大量的工作，这大大减少了锅炉的固体烟尘排放及二氧化硫等污染气体的排放。不过单单将燃煤锅炉换成燃气锅炉，并没有减少锅炉氮氧化物的排放量，因此将在用锅炉变成低氮锅炉也便成了当前锅炉改造新的任务。
现阶段，很多燃气锅炉的氮氧化物排放在150mg以下，这远远无法达到低氮锅炉的标准。将普通燃气锅炉变成低氮锅炉的手段有低氮技术改造或者是将原有锅炉替换成氮氧化物排放在30mg以下的冷凝(式)锅炉。
锅炉低氮技术改造主要是更换锅炉燃烧器，主要有以下几种方式：
1、烟气再循环改造(超低氮)
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
2、全预混燃烧机(表面燃烧)
全预混燃气燃烧技术，是将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，提高燃烧效率和降低有害气体排放，同时也可降低燃烧室的空间需求，是目前国际上较先进的一种燃气燃烧技术。
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