冷凝式铸铝锅炉是利用高效的烟气冷凝收回装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结释放的潜热，来提高锅炉热效率。
1、全预混技术
全预混原理就不多说了，简单讲就是把空气和天然气均匀混合后燃烧。目前主流。
2、什么是表面燃烧？
表面燃烧技术就是预混过的混合气通过金属丝网表面后，附着燃烧头表面短火焰燃烧，火焰呈亮蓝色，暗红色焰头。理论上可以做成不同形状。加热精准。
3、什么是全预混金属丝网表面燃烧器：
全预混金属丝网表面燃烧器（简单叫全预混低氮燃烧器或者全预混表面燃烧器）就是利用了这两种技术，由文丘里（混气装置）、直流变频风机、气动比例调节的燃气阀门、金属丝网编织或烧结的表面燃烧头等配件组成。
优点：节能、可矢量比例调节输出负荷、NOx和CO排放低。
缺点：容易堵塞造成负荷及空燃比衰减。
4、什么锅炉可以利用这几种技术？
目前标配这种技术的锅炉主要有三种，铜管锅炉、铸铝锅炉、不锈钢锅炉。这三种分别用换热材料命名。均为模块式，对目前分布式供热概念非常贴合。小型化、大输出、可拼接、可群控、排放低、效率高等多种优势。模块到一个什么概念，举个例子就是一个供暖几十万平米的供热站，博威全预混低氮锅炉十几台冰箱大小的锅炉搞定。还可以手机APP控制。无人值守，智能化。
优点：节能、排放低、小型化、智能、信息化等
缺点：燃烧头容易堵、燃烧头容易堵、燃烧头容易堵，重要的事说三遍。
全预混冷凝硅铸铝锅炉可以将燃烧换热室的积灰清理完全，有利于锅炉的正常运行，不会因为积灰的问题而导致锅炉热效率降低。
►采用整体式铸铝热交换器，导热效率高、耐腐性强、噪音小；
►设备技术成熟（欧洲进口配件，安全可靠、运行稳定，使用寿命长达30年）；
►*恒温控制、安装灵活、远程控制、数码显示微电脑智能化控制（操作简单，节省人员管理，维护成本低）；超低排放：N〇x排放低至30mg/m3以下（完全低于国家要求排放标准）；
►冷凝技术、多重保护，运行费用低（比传统供暖及中央空调设备费用节约30%-50%);
►占地面积小（1.5-3平方米），安装简便；
►燃烧室全水冷设计，平行水道，水流阻力低，烟道系统换热冷凝一体化肋柱组合；
►体积小，重量轻，便于运输安装；
►可多台模块化并联组合；
►功率550KW、700KW、1100KW、1400KW，单台供暖面积（9200-23300平方米）；
►适用供暖场所：分散式区域供暖、企业、住宅小区、医院、机关办公楼、写字楼、商务会所、院校、洗浴中心、月子会所、宾馆、连锁酒店、大型购物商场、批发市场等。
全预混低氮高效冷凝燃气锅炉采用铸铝硅冷凝换热器，保证冷凝锅炉换热效率高，超强的耐腐蚀性，使用寿命长。
影响全预混冷凝模块锅炉空燃比的因素：
锅炉空燃比的调试和控制：大多数情况下，调试人员都是凭肉眼观察火焰的颜色及形状手动调整燃料阀和风门挡板的开度，无法判断其空燃比是否处于较佳位置。即使借助烟气分析仪在调试时将空燃比调整好，但是由于众多外界环境因素的变化都会导致燃烧工况持续波动，即使一次性将空燃比调整准确，但是短时间后(几小时或几天后)，空燃比很快就会失衡。
硅铝合金的导热性能远远高于不锈钢，其优越的传热性能，可铸造性更好的设计炉膛，在很小的换热面积可吸收大量的热量；所以一般硅铝合金的炉体，比其他同类产品体积小，重量也轻。
-/gbadaaf/-
http://www.hbkjts.com
